在剎車片生產(chǎn)過程中，有四個重要的生產(chǎn)工序：原材料篩選、預(yù)處理、配方設(shè)計、模具設(shè)計和成型工藝。 原材料篩選：原材料必須經(jīng)過檢測才能進(jìn)入下一步工序。 預(yù)處理：原材料中含有一些雜質(zhì)，必須經(jīng)過預(yù)處理，去除掉一些雜質(zhì)。這一步的目的是使材料的物理性能得到提高（硬度和強度等），便于后面工序加工，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。

配方設(shè)計：不同的配方對剎車片性能起著不同的作用。 配方選擇是生產(chǎn)前必須要考慮的問題，配方選擇不當(dāng)，就會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的剎車片不合格或者存在其他不良影響等等。 模具設(shè)計：模具主要用于產(chǎn)品加工成型前所要用到的一個重要輔助工具。 成型工藝：這一步是為了將原料加工成所需要的形狀，并通過一系列工序?qū)a(chǎn)品成型。 主要流程如下：

1、原料的篩選和預(yù)處理

首先，剎車片需要經(jīng)過原材料篩選。 （1）原料的物理性能：硬度、強度、耐磨性等。 （2）原材料的化學(xué)性能：如灰分、重金屬元素含量等。 （3）原材料的表面情況（如顆粒大小、形狀等）。

2、配方設(shè)計及制作材料（剎車片主要材料）

[原材料選擇]。一般選用優(yōu)質(zhì)原料，如碳纖維，芳綸纖維，石墨等！ [原材料準(zhǔn)備]。按客戶要求生產(chǎn)出所需的原材料，一般選用優(yōu)質(zhì)高純材料，如碳化硅、碳化硼等。 [原料運輸]。如果有特殊要求的可以選擇相應(yīng)廠家生產(chǎn)的專用包裝材料。 [原材料檢測]。對每一批貨物進(jìn)行外觀檢查和物理性能檢測，合格后方可進(jìn)入下一工序！ [工藝流程：下料→沖裁→切斷→卷繞→檢驗/包裝/入庫等。

3、原材料壓制成型

原料經(jīng)過機器壓制后，就形成了我們看到的成品剎車片。 [成型工藝：在沖壓成型中，我們主要用的是普通的沖壓設(shè)備和普通壓力機。 [注意事項]：為了保證剎車片的性能要采用耐高溫，高強度和高硬度原料。 [生產(chǎn)工藝圖：]1)、8)。 在剎車片生產(chǎn)過程中，我們還會用到其他輔助工序，例如：

4、檢測分析

檢測主要包括：尺寸檢測、密度測定、化學(xué)成分分析等。 [尺寸/硬度檢測】是將不同尺寸的材料放到同一個模腔中，用專業(yè)儀器進(jìn)行測量，計算出剎車片的厚度。 [化學(xué)成分分析]是對材料進(jìn)行成分測定及對其化學(xué)成分進(jìn)行定性分析。 [密度測定]是將材料在水中用天平稱出重量，再根據(jù)不同型號的材料分別放在同樣的模腔中，將水倒進(jìn)設(shè)備中，用天平進(jìn)行稱量。 [化學(xué)成分測定]是通過專業(yè)儀器將各種原材料和產(chǎn)品在高溫高壓條件下放入設(shè)備中通過一定的化學(xué)手段將其提純到規(guī)定范圍內(nèi)，然后再稱重。