在剎車片生產過程中，有四個重要的生產工序：原材料篩選、預處理、配方設計、模具設計和成型工藝。 原材料篩選：原材料必須經過檢測才能進入下一步工序。 預處理：原材料中含有一些雜質，必須經過預處理，去除掉一些雜質。這一步的目的是使材料的物理性能得到提高（硬度和強度等），便于后面工序加工，同時保證產品質量。

配方設計：不同的配方對剎車片性能起著不同的作用。 配方選擇是生產前必須要考慮的問題，配方選擇不當，就會導致生產出來的剎車片不合格或者存在其他不良影響等等。 模具設計：模具主要用于產品加工成型前所要用到的一個重要輔助工具。 成型工藝：這一步是為了將原料加工成所需要的形狀，并通過一系列工序將產品成型。 主要流程如下：

1、原料的篩選和預處理

首先，剎車片需要經過原材料篩選。 （1）原料的物理性能：硬度、強度、耐磨性等。 （2）原材料的化學性能：如灰分、重金屬元素含量等。 （3）原材料的表面情況（如顆粒大小、形狀等）。

2、配方設計及制作材料（剎車片主要材料）

[原材料選擇]。一般選用優(yōu)質原料，如碳纖維，芳綸纖維，石墨等！ [原材料準備]。按客戶要求生產出所需的原材料，一般選用優(yōu)質高純材料，如碳化硅、碳化硼等。 [原料運輸]。如果有特殊要求的可以選擇相應廠家生產的專用包裝材料。 [原材料檢測]。對每一批貨物進行外觀檢查和物理性能檢測，合格后方可進入下一工序！ [工藝流程：下料→沖裁→切斷→卷繞→檢驗/包裝/入庫等。

3、原材料壓制成型

原料經過機器壓制后，就形成了我們看到的成品剎車片。 [成型工藝：在沖壓成型中，我們主要用的是普通的沖壓設備和普通壓力機。 [注意事項]：為了保證剎車片的性能要采用耐高溫，高強度和高硬度原料。 [生產工藝圖：]1)、8)。 在剎車片生產過程中，我們還會用到其他輔助工序，例如：

4、檢測分析

檢測主要包括：尺寸檢測、密度測定、化學成分分析等。 [尺寸/硬度檢測】是將不同尺寸的材料放到同一個模腔中，用專業(yè)儀器進行測量，計算出剎車片的厚度。 [化學成分分析]是對材料進行成分測定及對其化學成分進行定性分析。 [密度測定]是將材料在水中用天平稱出重量，再根據(jù)不同型號的材料分別放在同樣的模腔中，將水倒進設備中，用天平進行稱量。 [化學成分測定]是通過專業(yè)儀器將各種原材料和產品在高溫高壓條件下放入設備中通過一定的化學手段將其提純到規(guī)定范圍內，然后再稱重。